纺织印染业作为我国重要的经济产业，在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、 染料和化学助剂等，导致所产生的废水不但量大，且废水水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差，属于难降解的工业废水之一。
       为控制太湖流域重点行业排污总量，江苏省政府在2007年颁布了《太湖地区城镇污水 处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)，将印染废水的CODCr排放指标由行业标准的80 mg/L提高到50 mg/L，氨氮(NH4+-N)由10 mg/L提高到5 mg/L。对太湖地区的印染行业而言，要达到江苏省太湖地区排放标准，尤其是CODCr指标和氨氮指标仍有一定的难度。这两项指标直接导致了该地区印染行 业废水回用率不到50%的结果，这一回用率在全国各行业中水回用率中是较低的。
       为了能够实现氨氮的稳定达标排放，目前在工程应用中多利用缺氧-好氧工艺(即A/O生物工艺)进行脱氮。然而，常规A/O工艺存在如下缺陷：(1)硝化与 反硝化过程均始终要重复经历抑制-复苏-抑制-复苏的过程。如硝化菌，当其处于缺氧段时，其活性会受到一定的抑制，而当它再次进入硝化段时又需要一段恢复 活性的过程，对反硝化菌也同样如此。这样的结果就是整个硝化与反硝化过程都要重复经历抑制阶段，从而导致各反应区内的主体反应速度变缓。(2)优势菌种不 明显。在A/O工艺中，硝化菌与反硝化菌是一个庞杂的混合体。只是在不同的处理阶段和不同的外界环境下，菌种的活性表现有所差异。(3)来自好氧池出水的 内回流往往含有较高的溶解氧(DO)，使反硝化段难以保持理想的缺氧状态，从而对缺氧池的反硝化过程产生一定的抑制作用。